冷熱沖擊實(shí)驗機是一種經(jīng)過(guò)加溫和冷卻過(guò)程的試驗設備,可用于測試產(chǎn)品和材料在惡劣溫度下的物理性能和化學(xué)性能。本實(shí)驗機有兩個(gè)相互獨立的試驗室,分別用于加熱和冷卻試件,試件輪流放入兩個(gè)試驗室進(jìn)行溫度變化的模擬測試。本設備廣泛應用于電子、汽車(chē)、航空、軍工等領(lǐng)域,是全自動(dòng)程序控制的*可靠的試驗設備。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、雙層結構設計:具有內外兩層不銹鋼殼體結構,內部為試驗室,外層具有隔熱防護作用,使試驗室能夠高效進(jìn)行測試。
2、智能化控制系統:采用PLC程序控制系統,雙溫度控制,具有自動(dòng)水循環(huán)和恒定溫度調節功能,在試驗過(guò)程中能夠實(shí)時(shí)觀(guān)測溫度和時(shí)間。
3、高精度溫度控制:使用進(jìn)口數字溫度控制儀表,溫度控制精度高,誤差小,能夠精準地控制并維持恒定的溫度。
4、安全性能高:配備過(guò)溫保護系統,溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)斷電,確保試驗過(guò)程的安全。
5、操作簡(jiǎn)便:簡(jiǎn)單的操作系統,易于操作,結合人性化設計,使操作者能夠輕松快速地掌握試驗機的使用方法。
二、技術(shù)參數
1、試驗溫度范圍:-70℃~+150℃
2、升溫/降溫速率:最大達5℃/分鐘
3、溫度控制精度:±0.5℃。
4、試驗室尺寸:300*300*300mm(大號)和200*200*200mm(小號)
5、控制方式:PLC數字程序控制,觸摸屏顯示
6、電源電壓:220V/50Hz
7、額定功率:4KW
三、轉換時(shí)間、沖擊速率的時(shí)間說(shuō)明
冷熱沖擊試驗機用于檢測材料結構或復合材料,在瞬間下經(jīng)*的溫度上和極低的溫度下連續循環(huán)的環(huán)境下所能忍受的程度,其于在zui短時(shí)間內檢測試驗樣品在因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。它不像平時(shí)的高低溫實(shí)驗機,高低溫實(shí)驗機是恒定時(shí)間,面它是瞬間下是非??焖俚霓D換,關(guān)于設備的設備詳細內容以下可了解。
轉換時(shí)間:
冷熱沖擊試驗機的升降溫要求非常的快速,可達到國家標準的10秒鐘以?xún)?風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)間:3秒以?xún)?轉換自是從低溫轉到高溫或者是從高溫轉到低溫。
沖擊速率:
小于3~5分鐘內完成穩定在所設定的溫度點(diǎn)上。由于普通的高低溫實(shí)驗機是升降溫較慢的,長(cháng)的時(shí)候降溫要一個(gè)鐘左右,所以冷熱沖擊試驗機是目前升降溫較快速的試驗機。它的冷熱沖擊能在瞬間內完成。主要測試工業(yè)產(chǎn)品在忽冷忽熱的不停轉換下所能承受的物理傷害程度測試。
四、操作步驟
1、通電啟動(dòng):連接設備的電源和水路,然后打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān),待液晶屏幕出現工作界面后按啟動(dòng)按鈕自動(dòng)檢測讀取參數進(jìn)行自檢,系統正常就進(jìn)入默認工作模式。
2、設置測試參數:根據待測試物料的要求,調整溫度控制系統、測試時(shí)間以及溫度升降速率等參數。
3、準備樣品:取出要測試的樣品,清洗干凈,放入樣品架中,注意不要超過(guò)試驗室重量限制。
4、開(kāi)始測試:將樣品架放入冷熱沖擊實(shí)驗機中,按下“開(kāi)始測試”按鈕,系統會(huì )自動(dòng)升溫或降溫,并保持恒定的溫度時(shí)長(cháng),當差溫時(shí)間完成時(shí),系統自動(dòng)停止測試。
5、查看測試結果并保存:測試完成后,可瀏覽液晶屏幕上顯示的測試結果,使用USB接口將測試結果導入電腦并保存。
6、清洗設備并關(guān)閉電源:待試驗機器冷卻后,用純水將試驗室清洗干凈,摘下固定在內部的蒸發(fā)器,擦拭干凈后整理好,然后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
五、注意事項
1、操作人員必須接受相關(guān)設備操作培訓,并了解本設備的使用原理和方法。
2、操作前必須檢查設備是否連接好電源和水路,并且電纜和電源線(xiàn)是否接好。
3、測試過(guò)程中必須遵循安全操作規程,不得將手伸入試驗室內,以防被燙傷。
4、設備必須放置在平穩的地面上,且通風(fēng)良好。
5、使用后,必須將設備清洗干凈并斷開(kāi)電源。
六、維護保養
1、設備必須經(jīng)過(guò)定期檢修和保養,以確保設備在最佳工作狀態(tài)。
2、在設備未啟動(dòng)時(shí),應將水路和液管全部排空,以防止結冰。
3、根據冷熱沖擊實(shí)驗機使用頻率每年至少進(jìn)行一次維護保養操作。
4、設備運轉時(shí),必須保持設備均衡,不放置過(guò)量或超大樣品。